Menu Sluiten

Auteur: Dirk Verhaert

Schakelstang afdichting …

​Als we de reclameblokken op TV bekijken is het kinderspel een ruimte wekenlang fris en aangenaam geurend te houden. Ambi Pur en andere welriekende attributen zouden misschien wel werken in de R-Box cockpit maar een hele rally lavendel of dennegeur zien we toch niet echt zitten.

We zijn eerder voorstander om alle nare geurtjes en andere vervuiling buiten te houden. Klein detail er is nog een gapende wonde in de tunnel, zodat we met de schakelpook voldoende kunnen roeren om telkens de juiste versnelling te kiezen.

Op het eerste zicht een niet zo moeilijke opdracht om dit lucht, water en stofdicht te maken. Toch heeft dit dwaze bakje ons bijna naar de valium doen grijpen.

Was het een zwak moment of het gebrek aan plaats, de grillige vorm of iets anders, ik weet het niet maar versie 1 is na heel wat knutselen in de vuilbak geeindigd. Versie 2 heeft minstens evenveel tijd gevraagd, maar is gelukkig wel bruikbaar. Plaats over hebben we zeker niet, supermakkelijk om te monteren is het ook niet maar het is doenbaar en vooral hermetisch dicht. Enkel de rubberhoes, momenteel afkomstig van een stuurhuis van een MKII Escort is net iets te groot in buitendiameter en schuurt lichtjes tegen de bovenkant van de tunnel. Dus nu enkel nog op zoek gaan maar een iets beter passende variant. Ook het huisvesten van de kabel voor de achteruitversnelling te selecteren was millimeter werk.

Het is wederom opgelost maar dat zijn dingen die we echt moeten meepakken als we ooit een 2de kas bouwen en in de beginfase wanneer de carrossierie werken aan de gang zijn moeten voorzien. Al doende leert men ….

Versnellingsbak steunen

​Door een niet zo gelukkige keuze in de beginfase hebben we nu heel wat kopzorgen gehad om de versnellingsbak achteraan op zijn plaats te houden.

We hadden destijds 2 cilindervormige bussen aan de carrossierie gelast om later de versnellingsbak op zijn plaats te houden. Omdat we op dat moment nog niet de definitieve bak hadden gekozen was het onmogelijk de plaats 100% correct te bepalen.

Door 1 of andere geestelijke dwaling hebben we die bussen liggend gelast terwijl verticaal 1000 keer makkelijker was geweest. Bijkomend hebben we ons het leven extra moeilijk gemaakt omdat we de steun regelbaar wilden hebben om de cardan perfect te kunnen uitlijnen in hoogte.

Het is uiteindelijk wel gelukt maar dat is wel iets dat we ooit gaan veranderen, nu zeker niet want lassen aan de bodem is uitgesloten in deze fase.

We hebben paarse powerflex bussen gedraaid om het wat elastisch te verbinden maar het is een zeer rigide constructie. Zelfs Dirk denkt dat het overkill is.

Een verdienstelijke poging om het geluid te dempen …

Om de ruimte waar normaal origineel de benzinetank zit wat op te vullen hebben we hier onze custom uitlaat pot gehuisvest.
Na wat knip en plooiwerk was de behuizing redelijk vlug in de juiste vorm gegoten.
Nu was het juist nog een kwestie van een schaap te vangen en de wol vakkundig op te sluiten in de inox behuizing. We hebben nog geen idee hoe het gaat klinken maar dit is alvast hoe het eruitziet.

Pedaal sensor …

​Wederom een geweldige creatie van onze mechanica goeroe “Nick”.
Super compact en zoals altijd tot in de puntjes afgewerkt.
We hebben de alu onderdelen ook nog mooi zwart geanodiseerd zodat dit een OEM accessoire van de pedalbox zou kunnen zijn.

Ondertussen zijn er zowat bij elk zichzelf respecterende automerk pedaalsensors te vinden maar dit is in heel veel gevallen een pedaal assembly. We houden niet van plastieken pedalen en het is bovendien estetisch volledig onverantwoord in combinatie met de Tilton pedalbox.

Redenen genoeg dus om weer zelf een eigen creatie te maken gebaseerd op vertrouwde en oerdegelijke P+G sensoren. De P+G sensoren zijn hall gebaseerd en hebben dus een extreem lange levensduur. Zoals al eerder vermeld in een vorig bericht hebben we een kleine electronica ingreep moeten doen om deze standaard sensor te kunnen gebruiken.


Begin uitlaat werken …

​Normaal gesproken was het plan, dit weekend de uitlaat klaar te hebben maar helaas blijkt dit ijdele hoop.

De uitlaat collector gaat nog een weekje extra bij onze vrienden van Zircotec in de UK blijven. Ze hebben blijkbaar nieuwe machines geïnstalleerd en daardoor is de productie een week opgeschoven.

Ook onze inox buizen, bochten, … zijn helaas het kanaal niet overgeraakt.

Enkel het plasma snijwerk voor de achterste pot is klaar. We horen jullie al denken waarom zelf een uitlaatpot maken? We hebben natuurlijk eerst uitgebreid gegoogeld naar universele potten maar de keuze 2 in 2 uit is al heel beperkt en om dan ook nog de juiste afmetingen te vinden is helemaal onbegonnen werk.

Een eerste blik op het ruwe materiaal.

Size does matter …

​Misschien is het overkill, misschien ook niet, feit is dat we een nieuwe cardan moesten hebben.
We hadden verschillende mogelijkheden, de originele E30 versie of een iets uit de kluiten gewassen versie van een grote broer maar die moest dan weer op lengte worden gemaakt en terug gebalanceerd worden.

Daarom zijn we nogmaals over de plas gaan shoppen en gelukkig is de E30 M3 ook in de US heel populair. Bijgevolg kun je ook wel wat onderdelen vinden op de Amerikaans markt aangepast aan hun normen, lees hoe groter hoe beter 🙂

De praktijk zal het moeten uitwijzen of deze cardan werkelijk onverwoestbaar is maar de specs zijn op zijn minst gezegd indrukwekkend. Er wordt maar 1 versie van de cardan gebouwd en dit voor elke BMW. Enkel de lengte wordt aangepast samen met een verzameling alu flenzen voor elk type. Dus ook voor een dikke getunede M5, dezelfde cardan.

We gaan er dan ook van uit dat het koppel geleverd door onze motor eerder als lachwekkend wordt ervaren in plaats van een zware belasting.

Voor de detail kijkers, het klopt inderdaad dat het tussenlager is verdwenen.


Ademhaling … checked !

​Gezien de tropische temperaturen van de laatste dagen is er maar één koele plaats hier te bespeuren en dat is de kelder.
Het ideale moment dus om alu lasbochten om te toveren tot een fors uit de kluiten gewassen inlaatkanaal.

Gezien we de normale plaats opgeofferd hebben om meer radiator oppervlakte te hebben moesten we iets anders verzinnen. We hebben de aanzuig naar beneden geleid tussen de bumper en de wielkast. Weg van het warme motorkompartiment en vlak in de luchtstroom van de extra gaten in de bumper. Gezien dit verre van een standaard bocht maakt was er toch behoorlijk wat las en schuurwerk aan.

Het alu gedeelte is dubbel geisoleerd en we vertrekken onderaan met een diameter van 140mm, net voor de blauwe samco bocht hebben we een conische reductie gemaakt naar de diameter van de airbox.

Nu moeten we nog een custom Twinair filter laten maken en zorgen dat er geen water rechtstreeks op het filter kan komen.